Dès l'antiquité, l'homme savait faire des alliages de fer résistant à la corrosion. Mais il s'agissait d'alliage à haute teneur en phosphore. Il ne s'agissait donc pas d'alliage inoxydable dans le sens actuel du terme. Sous des conditions climatiques favorables, une couche de passivation d'oxyde de fer et de phosphates se forme en surface. Cela protège le métal bien mieux qu'une couche de rouille.
Les premiers aciers inox à base de chrome furent développés par le métallurgiste français Pierre Berthier. Leur application première furent la coutellerie et non le mobilier inox. Mais à cause de leurs fort teneur en carbone, ils s'avérèrent fort fragile.
La production industrielle d'aciers chromés commencent dès 1878 à l'Unieux dans les établissements de Jacob Holtzer.
Le procédé qui permettait d'obtenir du fer sans carbone, appelé la thermite, fut breveté par l'allemand Hans Goldschmidt.
Entre 1904 et 1911, divers chercheurs, notamment le Français Léon Guillet, mirent au point différents alliages que l'on pourrait aujourd'hui considérer comme inoxydables.
l'influence du taux en chrome des alliages et leur résistance à la corrosion, fut mis en evidence par l'allemand Philip Monnarrtz, en 1911. Mais le terme, acier inoxydable ou stainless steel, destiné au mobilier inox, est attribué à l'anglais Harry Brearley des laboratoires Brown-Firth à Sheffield en Angleterre.
L'acier inox, matière premier du mobilier inoxydable, doit comporter au minimum 10,5% de chrome. A faible pourcentage, d'autre métaux peuvent ajouter : Nickel, Manganèse, Tantale, Niobium, Zirconium, Molybdène, Titane, Aluminium et Cuivre.
La composition de l'acier inox alimentaire, destiné à la fabrication du mobilier inox, est au minimum de 13% de chrome, 4% pour le Molybdène, le titane, l'aluminium et le cuivre et 1% pour le reste.
Les inox les plus couramment utilisés en agro-alimentaire sont les 304 et 316 (suivant l'appellation américaine) .
Propriétés mécaniques: résistance aux efforts, dureté et résistance aux chocs, une grande résistance à la corrosion et une surface inerte qui évite que des substances entrent dans le produit fini. L'acier inox crée son propre écran anti-rouille, sa surface s'auto-rèpare.
Propriétés organoleptiques: il ne modifie ni le goût, ni la couleur, ni l'odeur des aliments. Il est le matériau de prédilection pour le contact alimentaire, son aptitude au nettoyage et à la désinfection, sa résistance à la chaleur, donc pour la fabrication du mobilier inox.
Propriété d'usinage: il permet de fabriquer des matériels fonctionnels, durables et esthétiques.
Dans la plupart des cas, un nettoyage du mobilier inox au savon suffit. Vous pouvez aussi utiliser des produits appropriés mais rien ne vaut l'acide nitrique qui élimine les dépôts et laisse une surface bien passivée, sur votre mobilier inox.
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